任何凡是在交变载荷下运转的，受到循环应力作用的金属零部件都需要依靠喷/抛丸强化工艺来提高零部件疲劳寿命。
    众所周知，在一个压应力区域，裂纹是难以形成或延展。由于几乎所有的疲劳和应力腐蚀失效都发生在零件表面或靠近表面的地方，因而通过喷丸强化导入压应力可显著地延长零件寿命。强化产生的残余压应力强度必须达到该零件材料的拉力强度一半。
    齿轮在热处理后 进行喷丸强化，对于一些关键零件，如齿圈和行星齿轮等，强化是生产的最后一道工序，采用抛丸强化工艺来提高传动零部件的使用寿命。抛丸强化工艺可以有效提高齿轮使用寿命，该工艺采用钢丸高速击打齿轮齿根弯曲部位，从而在表面产生压应力。破坏工件内部本身存在的拉应力，改善齿轮齿根的抗弯曲疲劳性能．提高其使用寿命。强化也是高速抛丸，要求钢丸不同于其它普通钢丸，如表面处理、铸造等，强化的钢丸要硬度要比普通钢丸硬度高10（HRC）的洛氏硬度，这样才能处理齿轮表面的高硬度，去掉表面应力，改善齿轮齿根的抗弯曲疲劳性能，具有提高金属防腐蚀、延长疲劳寿命和金属塑性的作用。

     应用领域：喷/抛丸强化主要用于螺旋弹簧、板簧、扭杆、齿轮、传动元件、轴承、凸轮轴、曲轴、连杆等关键零件的强化处理。